2、控制器相位差燈正常，而加工工件規(guī)格不對(duì)

數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸套損壞;刀頭的托板每一次都能精確返回加工起始點(diǎn)，但加工產(chǎn)品工件規(guī)格依然轉(zhuǎn)變。機(jī)床主軸的快速旋轉(zhuǎn)使軸承損壞比較嚴(yán)重，造成加工規(guī)格轉(zhuǎn)變。

根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫(xiě)一個(gè)固定程序，查調(diào)節(jié)絲桿空隙，換掉滾動(dòng)軸承;

在操作過(guò)程中盡量減少人為因素做出錯(cuò)判狀況;數(shù)控機(jī)床很有可能遭受外部開(kāi)關(guān)電源的震蕩或遭受影響后系統(tǒng)自動(dòng)造成影響單脈沖，發(fā)送給推動(dòng)導(dǎo)致推動(dòng)接納不必要的單脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)搶走求比走狀況，

掌握把握其規(guī)律性，盡可能使用一些抗干擾性的對(duì)策，如：強(qiáng)靜電場(chǎng)影響的弱電電纜線與弱電子信號(hào)的電源線防護(hù)，添加抗干擾性的消化吸收電容器和選用屏蔽電纜防護(hù)，此外，查驗(yàn)接地線是不是聯(lián)接堅(jiān)固，接地裝置接觸點(diǎn)近期，采用一切抗干擾性對(duì)策防止系統(tǒng)軟件受影響。

3、系統(tǒng)軟件造成的大小轉(zhuǎn)變不穩(wěn)定

系統(tǒng)軟件與控制器中間信息傳送異常，系統(tǒng)軟件與控制器中間的特性阻抗不配對(duì)，造成有效信息遺失;系系統(tǒng)軟件毀壞或內(nèi)部結(jié)構(gòu)常見(jiàn)故障。

速度和加速時(shí)間是否過(guò)大，機(jī)床主軸速比和切削參數(shù)的基本參數(shù)可能會(huì)改變操作者的特性；重新安裝穩(wěn)壓設(shè)備；導(dǎo)線連接器通過(guò)頻譜清晰連接，控制器單脈沖輸出觸點(diǎn)之間增加抗干擾消解和吸收電容器；檢查系統(tǒng)軟件與控制器之間的數(shù)據(jù)信號(hào)電極連接線是否屏蔽，連接是否可靠，系統(tǒng)軟件脈沖信號(hào)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信號(hào)是否丟失。