電火花穿孔機在加工過程中可以實現(xiàn)較高的光潔度和精度，但具體的結果會受到多個因素的影響，包括以下幾點：

電極材料和尺寸：電極的材料和尺寸對于電火花穿孔的光潔度和精度有重要影響。通常情況下，使用高純度、高硬度的電極材料，并選擇合適的電極尺寸，可以提高加工的光潔度和精度。

放電能量和脈沖參數(shù)：電火花穿孔機通過控制放電能量和脈沖參數(shù)來實現(xiàn)加工。合適的放電能量和脈沖參數(shù)可以實現(xiàn)較小的放電區(qū)域和熱影響區(qū)域，從而提高加工的光潔度和精度。

材料特性：不同材料具有不同的導電性、熔點和熱導率等特性，這些特性會影響電火花穿孔的效果。一般來說，導電性較好且熔點較低的材料更容易實現(xiàn)較高的光潔度和精度。

加工速度和參數(shù)設置：加工速度和其他參數(shù)設置也會影響加工結果。適當?shù)募庸に俣群蛥?shù)設置可以避免過度燒蝕或材料損傷，從而提高加工的光潔度和精度。

總體而言，電火花穿孔機可以實現(xiàn)較高的光潔度和精度，特別適用于需要高精度微孔加工的應用。然而，具體的加工結果還需要根據(jù)設備規(guī)格、材料和加工要求進行實際測試和調整，以確保達到所需的光潔度和精度要求。